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東岳機(jī)械股份有限公司是生產(chǎn)加氣混凝土成套設(shè)備、免燒磚機(jī)、新型建材等制品的廠家。集多年的混凝土制品機(jī)械制造經(jīng)驗(yàn)，在廣泛吸收國內(nèi)外設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)技術(shù)革新，在多方面作以大量改進(jìn)優(yōu)化，其我公司設(shè)計(jì)5-30萬立方加氣混凝土成套設(shè)備所生產(chǎn)加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度可達(dá)到5.0-7.5級，收縮值小于0.8mm/m，其質(zhì)量高、重量輕、抗?jié)B性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能好，外形尺寸誤差控制在合理范圍內(nèi)，其破損率低。

【燃?xì)忮仩t】

在加氣混凝土成套設(shè)備中鍋爐是十分重要的組成部分之一，它承擔(dān)著加氣混凝土坯體切割完成后的坯體蒸壓，這是加氣混凝土板材或砌塊生產(chǎn)過程中重要的環(huán)節(jié)，所以燃?xì)忮仩t質(zhì)量的好壞，影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)燃?xì)忮仩t是符合環(huán)保政策的環(huán)保鍋爐。東岳機(jī)械股份有限公司采用的是WNS燃?xì)忮仩t。WNS系列全自動燃?xì)庹羝仩t采用臥式內(nèi)燃、三回程濕背式結(jié)構(gòu)。爐膛為下置式布置的波形爐膽，后接回燃室；在回燃室與前管板之間環(huán)形布置螺紋煙管作為第二回程，在鍋爐前后管板之間，第二回程煙管外側(cè)對稱布置第三回程平直煙管。鍋爐前后兩側(cè)設(shè)置煙箱，前煙箱作為第二回程出口煙氣轉(zhuǎn)向室，后煙箱作為第三回程出煙口。尾部布置省煤器。

燃燒器布置在鍋爐前面板上，正對爐膛?？諝馀c燃料在燃燒器前部混合后噴入爐膽燃燒，到達(dá)末端回燃室時(shí)燃盡并轉(zhuǎn)向，生成的高溫?zé)煔饨?jīng)第二回程煙管進(jìn)入前煙箱，再經(jīng)第三回程煙管到達(dá)后煙箱，經(jīng)過省煤器換熱從煙囪排出屋外。其中第二回程采用螺紋煙管，改層流換熱為紊流換熱，換熱效果明顯加強(qiáng)，提高熱效率，降低排煙溫度，結(jié)構(gòu)更緊湊，節(jié)省材料及鍋爐房空間。

鍋爐受熱面主要包括三部分:爐膛輻射受熱面﹑第一對流螺紋煙管受熱面﹑第二對流平直煙管受熱面。

【蒸壓釜】

蒸壓釜對于切割后的加氣混凝土坯體蒸壓養(yǎng)護(hù)，是加氣混凝土獲得強(qiáng)度等性能的必要條件，是使制品實(shí)現(xiàn)水熱合成的具體方式和手段，它不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率的提高和能源的消耗。

在加氣混凝土生產(chǎn)線中，使用蒸壓釜是為了達(dá)到對坯體進(jìn)行充分有效的養(yǎng)護(hù)而制訂的有關(guān)溫度和時(shí)間的具體控制要求。要達(dá)到對坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù)，使制品在較短的時(shí)間內(nèi)獲得需要的強(qiáng)度，而又較大限度地避免可能遭受的損害。

蒸壓釜由釜體、釜圈、釜門、布?xì)夤?、安全閥等構(gòu)成。釜體是蒸壓釜的主要部分，是蒸汽及被養(yǎng)護(hù)制品的容器，又是模車、底板和制品重量的載體;釜圈是釜體與釜門的過渡部件，起到嚙合釜門，保證密封的作用，密封主要靠安裝在釜圈上的密封圈完成;釜門，即隔離釜體內(nèi)部與外界的門;布汽管將外部通入的高壓蒸汽均勻地分布于釜內(nèi);疏水器主要為隔離蒸汽、排出冷凝水之用;安全閥則在緊急情況(如超壓)時(shí)，自動泄出蒸汽，保證安全生產(chǎn)。

國內(nèi)常見的蒸壓釜規(guī)格有 Φ1.65×21m、Φ2×21m、Φ2.85×26m及Φ2.85×39m等;若按工作壓力分，又有1.2MPa、1.3MPa和1.5MPa;按軌距分則有600trLm和750mm，按開門形式分又有側(cè)開門、上開門和電動門三種;而按釜門數(shù)量分又可分為雙開門(釜的兩端均有門)和單開門(又稱單端釜)兩種。

該系統(tǒng)采用我公司蒸壓釜，

蒸壓釜特點(diǎn)：

a. 釜蓋采用整塊濟(jì)鋼Q345R鋼板壓制而成，釜蘭采用16Mn整體鍛造加工而成，受壓部件主要焊縫均采用埋弧自動焊。

b. 釜門為活動快開門結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉。配備有安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，較大限度地避免了誤操作隱患。

c. 該型蒸壓釜不僅對坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù)，使制品在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而且較大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。

6、成品包裝工序：該工序配置移動分離式掰板機(jī)，自動完成成品的掰離程序。

優(yōu)點(diǎn)如下：1、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，易操作2、在掰板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對每一對夾具都設(shè)置了單獨(dú)控制，任意選擇需要實(shí)施夾坯掰板的位置。3、為了適應(yīng)不同強(qiáng)度級別的砌塊，夾坯夾具的夾力可以方便地進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)定夾力將自動停止加壓，保持夾力。

7、新的施工工藝：采用新的薄灰縫施工工藝，此種工藝在解決墻體裂縫、抹灰空鼓等問題上擁有極大的推廣優(yōu)勢。

通過對以上工藝及系統(tǒng)的革新，東岳機(jī)械集團(tuán)加氣塊生產(chǎn)線項(xiàng)目，所生產(chǎn)的加氣塊砌塊抗壓強(qiáng)度可達(dá)到5.0-7.5級，收縮值小于0.8mm/m，其質(zhì)量高、重量輕、抗?jié)B性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優(yōu)良，外形尺寸誤差控制在合理范圍內(nèi)，其破損率低。